Чилери для охолодження верстатів

Повітряний чиллер Hitema ENR 001

Повітряний чиллер Hitema ENR 002

Повітряний чиллер Hitema ENR 003

Повітряний чиллер Hitema ENR 004

Повітряний чиллер Hitema ENR 005

Повітряний чиллер Hitema ENR 008

Повітряний чиллер Hitema ENR 010

Повітряний чиллер Hitema ENR 012

Повітряний чиллер Hitema ENR 016

Повітряний чиллер Hitema ENR 018

Повітряний чиллер Hitema ENR 022

Повітряний чиллер Hitema ENR 030

Повітряний чиллер Hitema ENR 038

Повітряний чиллер Hitema ENR 045

Повітряний чиллер Hitema ENR 055

Інформація

Чилери для охолодження верстатів повинні бути здатні забезпечити енергозбереження та водозбереження, підтримуючи точний і стабільний контроль температури при роботі зварювальних апаратів, прецизійних верстатів, процесів очищення металу, де точні температури мастильно-охолоджуючих емульсій та гідравлічних рідин забезпечують високу швидкість на технічне обслуговування, підвищуючи загальну виробленість та термін служби обробного центру.

В даний час жорсткі вимоги допуску стають звичайним явищем при обробці (шліфування, хонінгування, фрезерування, свердління або буріння). Підвищення якості стало обов'язковим, тому стає необхідним підтримувати постійну температуру заготівлі, шпинделя і/або машинного елемента. Представлені чилери для охолодження верстатів забезпечують високу надійність та хороші характеристики для точного контролю температури процесу.

Чилери для лазерних верстатів

Лазерні верстати з ЧПУ дозволяють досягти найвищої точності обробки різних матеріалів. Безконтактні технології різання у промислових масштабах застосовуються з 70-х років минулого століття, коли з'явилися газові лазерні установки, що дають потужний безперервний потік енергії.

Верстати з ЧПУ управляються електронікою, яка з ювелірною точністю рухає лазерну головку і переносить запрограмований малюнок на оброблюваний виріб, формує контури деталей, зварює або вирізає. Ця технологія настільки універсальна, що може застосовуватися в промислових масштабах або для аматорських цілей, основна відмінність буде у потужності лазера.

Лазерний пальник забезпечує точкове підвищення температури оброблюваної поверхні до таких величин, що матеріал буквально випаровується. Безпосередній контакт інструменту та матеріалу відсутній, сили різання не виникають, і головна проблема – забезпечити відведення надлишку теплової енергії.

Найдоступніший спосіб відведення тепла – примусове прокачування води. Для цього лазерному пальнику колба з газовою сумішшю поміщена в сорочку, що охолоджує, через яку постійно циркулює холодна вода. Вхідний штуцер знаходиться в максимальній близькості до точки, з якої лазерний промінь виходить, що дозволяє запобігти руйнуванню скляної колби через перегрівання. Вихідний штуцер монтується на протилежному кінці лазерної трубки і через нього нагріта вода видаляється в ємність-теплообмінник.

Вода, що циркулює в контурі пасивної охолоджувальної системи, повинна «тримати» температуру не вище +25°С, інакше ефективність охолодження різко знижується. Незважаючи на те, що скляна колба може витримувати короткостроковий перегрів, термін її служби при роботі в несприятливих умовах набагато менший.

Це інженерне рішення здається простим і нескладним у реалізації, проте на практиці є проблеми. Чим потужніший лазер, тим більше буде потрібно об'єм води. Необхідно постійно стежити за температурою води в накопичувальній ємності, при перегріві доведеться негайно зупинити верстат і замінити воду.

Об'єм води, необхідної для охолодження пальника, залежить від потужності лазера та температури в робочому приміщенні, орієнтовно – від 2 до 5 літрів на хвилину. Для потужних верстатів може знадобитися накопичувальний бак ємністю до 100 літрів, відповідно, простір, який займатиме обладнання, суттєво збільшується.

Якщо використовуються одночасно кілька відкритих охолоджувальних систем, суттєво підвищується вологість повітря в цехах, і окрім проблем з вентилюванням виникає потреба в осушенні.

Обслуговувати охолоджувальні системи потужних верстатів є досить трудомістким, до того ж необхідно стежити за тим, щоб вода була чистою. Якщо замінити цебро води не складе проблем, то коли йдеться про десятки літрів, зробити це набагато складніше. До того ж роботи зі зміни охолоджуючої рідини можна проводити тільки при відключеному верстаті, тому будь-яка частка вимагає зупинки обладнання.

Саме тому з'явилися додаткові пристрої - чиллери для верстатів, принцип роботи яких той же, що і у звичайних опалювальних радіаторів. Перегріта рідина надходить у трубки, із поверхні яких випромінюється тепло, а вентилятор відводить теплі повітряні потоки. Таким чином, охолодження йде набагато швидше, і води потрібно менше, але найголовніше – з'являється можливість автоматично контролювати температуру теплоносія.

Чилер для верстатів забезпечує оптимальне охолодження потужних лазерних установок. Важлива перевага полягає в тому, що температура об'єкта, що охолоджується, може бути нижче, ніж у навколишнього повітря, тому їх можна використовувати і в спеку, коли пасивні водні установки по суті марні.

Чилери, що працюють на фреоні, можуть з великою точністю підтримувати задану температуру, і зазвичай їх оснащують цифровими термометрами та датчиками перегріву, які автоматично сигналізують про